陶瓷干燥

陶瓷干燥

    陶瓷材料及其制品一般總稱為陶瓷，它與人類的生活和生產(chǎn)有著密切的聯(lián)系，已有數(shù)千年的歷史。除日用陶瓷外，陶瓷在其他行業(yè)的需要量也日益增大，比如建筑工業(yè)中的磚、瓦、管道及衛(wèi)生潔具等，電力、電子工業(yè)中的陶瓷絕緣材料，化學(xué)工業(yè)中的耐腐蝕陶瓷設(shè)備，冶金工業(yè)中的耐火材料等?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展．對(duì)材料的物理、化學(xué)性質(zhì)的要求更高，作為具有優(yōu)良性能的特種陶瓷也得到發(fā)展和應(yīng)用。

    目前對(duì)于陶瓷的研究開(kāi)發(fā)主要著眼下材料科學(xué)上，關(guān)于制造過(guò)程的研究往往很少，依靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的多，而且這些經(jīng)驗(yàn)作為企業(yè)的秘密并不公開(kāi)。干燥作為陶瓷制造中的一個(gè)重要操作過(guò)程，能耗大(約占工廠總能耗的1/3)，熱量利用效率低，直接影響制品的質(zhì)量(干燥過(guò)程中出現(xiàn)的廢品率通常達(dá)5%以上)。所以，陶瓷干燥的問(wèn)題正在逐步得到重視。

    工業(yè)上，陶瓷的生產(chǎn)有不同的工藝，坯料與坯體的干燥是陶瓷工業(yè)中重要的工藝過(guò)程之一。在坯料(砂石、黏土)及釉料的制備過(guò)程中，一般需要對(duì)泥漿進(jìn)行壓濾脫水或噴霧干燥，使其達(dá)到一定的含水率。一般地，注漿成型法，坯料含水率為28%-38%；可塑成型法，坯料含水率為19%一25%；壓制成型法，坯料含水率為3%-7%。

坯體中含有一定量的水分，其強(qiáng)度較低，在運(yùn)輸和再加工(如黏結(jié)、修坯)過(guò)程中，很容易變形或因強(qiáng)度不高而破損，因而為了提高成型后坯體的強(qiáng)度，要進(jìn)行干燥。通過(guò)干燥處理，坯體失去可塑性，具有一定的彈性與強(qiáng)度。另一方面，坯體中含水率高，其吸附釉漿的能力差．所以為了提高坯體吸附釉層能力，其含水率應(yīng)達(dá)到一定的程度(比如對(duì)于日用陶瓷，施釉時(shí)坯體需要干燥至含水率2%-4%)。此外，經(jīng)干燥除去坯體中絕大多數(shù)的自由水之后，坯體很少發(fā)生收縮，從而使坯體在燒成階段可以快速升溫，而不發(fā)生制品變形成開(kāi)裂，既保證了燒成質(zhì)量又可以縮短燒成周期，最終提高窯爐利用率，降低能耗。通常坯體入窯前的含水率應(yīng)干燥至2%以下。但過(guò)分干燥，也是不必要的，因?yàn)楫?dāng)坯體放置在大氣中時(shí)，會(huì)再吸附水分而膨脹，也可能發(fā)生開(kāi)裂。不過(guò)，日用陶瓷坯體的干燥是與整個(gè)成型過(guò)程相聯(lián)的，應(yīng)根據(jù)各工序操作的工藝需求來(lái)確定排除多少水分。例如，許多陶瓷制品在成型后要進(jìn)行濕修、镕接或干修、它們都有自己合適的坯體含水量，因此，成型后的坯體的水分不能一次干燥到1%-3%，而要根據(jù)成型中各加工工序的要求，分階段地進(jìn)行干燥，最后干燥到適合進(jìn)窯的最終含水率。

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