微波技術(shù)在制藥工業(yè)上的應(yīng)用

微波技術(shù)在制藥工業(yè)上的應(yīng)用

    微波技術(shù)與其它科學(xué)技術(shù)相互滲透、彼此結(jié)合又不斷產(chǎn)生新的應(yīng)用領(lǐng)域。微波技術(shù)在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用正是這種技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的又一擴(kuò)展。微波技術(shù)在中藥生產(chǎn)過程中的應(yīng)用主要有萃取、干燥、滅菌等方面。

    以傳統(tǒng)的加熱方式對(duì)不同藥材進(jìn)行干燥時(shí)，原料內(nèi)外受熱不均勻，能耗大、時(shí)間長(zhǎng)，干燥效果不理想。而用微波技術(shù)進(jìn)行處理，由于是物料直接吸收微波量能來(lái)達(dá)到加熱的目的，因此物料內(nèi)外受熱均勻，速度快、能耗小，特別是極性極強(qiáng)的物質(zhì)吸收微波后迅速升溫，對(duì)材料的干燥有良好的加速作用。劉文惠等通過正交實(shí)驗(yàn)對(duì)影響丸藥質(zhì)量的因素進(jìn)行了考察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用微波干燥的丸藥水分含量均勻，質(zhì)量明顯優(yōu)于烘箱干燥的產(chǎn)品。用微波對(duì)藥物進(jìn)行低溫滅菌一般僅需幾十秒至幾分鐘，而且干燥溫度一般在80℃以下，主要成分基本不受影響，可保證療效。1999年，劉澤峰報(bào)道稱，很多口服液在高溫滅菌的同時(shí)大都破壞了其所含的營(yíng)養(yǎng)成分，易產(chǎn)生沉淀，并帶有較濃的焦苦味；而用微波進(jìn)行處理，可以保持原營(yíng)養(yǎng)成分，且色澤澄清、無(wú)沉淀，滅菌效果好。此外微波干燥耗能少，成本低，無(wú)環(huán)境和噪音污染。設(shè)備操作方便，控制靈敏，便于自動(dòng)化生產(chǎn)和企業(yè)管理。

    據(jù)報(bào)道，比較微波與高壓蒸汽滅菌對(duì)17種化學(xué)藥物穩(wěn)定性的影響，證明對(duì)高壓蒸氣滅菌穩(wěn)定的藥物，使用微波也無(wú)變化；而對(duì)高壓蒸氣滅菌不穩(wěn)定的藥物，如維生素C、阿司匹林等用微波滅菌，則比較穩(wěn)定，分解程度降低。1975年，Culkin對(duì)濃度為107．109個(gè)／IIll枯草桿菌等9種細(xì)菌的的菌液輻射表明，1 min內(nèi)可全部死亡。微波對(duì)丸藥的滅菌同時(shí)還可起到干燥的作用，丸藥中的水分吸收微波，使水分子極化，分子間摩擦產(chǎn)生熱量，迅速升溫、蒸發(fā)、干燥，此種加熱方式無(wú)溫度梯度，丸藥的表里濕度差異小，內(nèi)外干燥均勻、干燥速度快。

    魯建江等利用連續(xù)微波反應(yīng)器提取和測(cè)定魁蒿葉、新疆黨參、艾葉、藿香、佩蘭等中

藥中的揮發(fā)油，結(jié)果與傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾法相比較，微波提取的反應(yīng)時(shí)間縮短了15倍，同時(shí)揮發(fā)油提取率均有不同程度的提高，表明微波提取揮發(fā)油是一種安全、迅速、高效的方法。