微波固化的特點(diǎn)

微波固化的特點(diǎn)

    采用微波固化具有加熱速度快、熱量損失小、操作方便等特點(diǎn)，既可以縮短工藝時(shí)間、提高生產(chǎn)率、降低成本，又可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。與傳統(tǒng)加熱方式相比，微波固化有以下特 ：

    1)微波固化的均勻性和整體性。常規(guī)的加熱方法(如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等)都是利用熱的傳導(dǎo)、對(duì)流、熱波射將熱量首先傳遞給被加熱物的表面，再通過熱傳導(dǎo)逐步使物料中心溫度升高。這種方法效率低，加熱時(shí)間長(zhǎng)。微波固化的最大特點(diǎn)是， 微波是以電磁能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，使物料內(nèi)外同時(shí)升溫，不需要熱傳導(dǎo)熱量是在被加熱物內(nèi)部產(chǎn)生的，熱源來(lái)自物體內(nèi)部，加熱均勻，不會(huì)造成“外焦里不熟”的夾生現(xiàn)象，大大縮短了加熱時(shí)間，加熱效率高，有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

    2)微波固化的選擇性。微波固化所產(chǎn)生的熱量和被加熱物的損耗有著密切關(guān)系，各種介質(zhì)的tg 8在0．001到0．5的范圍內(nèi)，所以各種物體吸收微波的能力有很大的差異，一般說tg 6大的介質(zhì)很容易用微波固化，相反tg 8太小的介質(zhì)就很難用微波固化。這就是微波對(duì)物體具有選擇性加熱的特點(diǎn)。

    3)微波固化的即時(shí)性。常規(guī)的加熱固化方法，如蒸汽加熱、電熱、紅外加熱等，要達(dá)到一定的溫度，需要一定的時(shí)間，在發(fā)生故障或停止加熱時(shí)，溫度的下降又學(xué)要較長(zhǎng)時(shí)問。微波固化的慣性很小，同時(shí)微波固化可在幾秒的時(shí)間內(nèi)迅速地將微波功率調(diào)到所需的數(shù)值， 可以實(shí)現(xiàn)溫度升降的快速控制，便于自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)。

    4)微波固化的高效性。在常規(guī)加熱固化中，設(shè)備預(yù)熱、輻射熱損失和高溫介質(zhì)熱傳導(dǎo)損失在總的能耗中占較大比例。微波固化時(shí)，材料吸收微波，并轉(zhuǎn)化為熱能，而設(shè)備殼體金屬是微波反射型材料，它只能反射而不能吸收微波(或極少吸收微波)。所以組成微波加熱設(shè)備的熱損失僅占總能耗的極少部分。再加上微波加熱是內(nèi)部“體熱源”，同步整體加熱，絕大部分微波能量被物料直接吸收，能快速到達(dá)預(yù)定溫度，所需加熱時(shí)間是一般加熱方法的1／10～1／100。

    5)微波固化的環(huán)保性。同其他的熱補(bǔ)修復(fù)方法有所不同，它是把交變電場(chǎng)中的介質(zhì)反復(fù)極化使分子間產(chǎn)生劇烈摩擦而產(chǎn)生熱能，工作過程中不產(chǎn)生煙霧、粉塵、噪聲等污染，，避免了環(huán)境高溫，工人的勞動(dòng)條件得到大大的改善。